廢水處理技術:工業(yè)廢水處理技術

工業(yè)廢水排放回答的50個問題是造成水質安全問題的重要因素之一，工業(yè)廢水處理失敗將導致嚴重后果。工業(yè)廢水處理有許多工藝流程和各種問題。今天小編總結了工業(yè)廢水處理技術中的50個主要問題，希望能為制造工業(yè)廢水的您提供幫助。

1。問題:采用CAST工藝，污泥脫水后的混合溶液直接排入進水泵房，導致進水中化學需氧量和懸浮物高，影響選擇池的反硝化反應。應該如何解決？

A:這是目前污水處理廠普遍忽略的一個問題，即污泥脫水后的濾液返回生化池后對生化處理的影響。由于污泥脫水前必須添加調理劑，如聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，有些調理劑具有一定的毒性，污泥脫水可隨濾液返回生化反應池。處理這些濾液沒有技術問題，只有成本問題。如果選擇合適的污泥調理劑，并且脫水機的投加量和污泥攝取量得到很好的控制，以前的生化處理不會受到很大影響。強調污泥脫水效果取決于污泥處理過程的全過程管理，包括污泥濃縮池的管理。

2。問:“污泥齡”是如何確定的？如何控制？它是由排放的泥漿量還是由其他方法決定的？

答:泥齡、英/米等。與其說是操作的控制參數(shù)，不如說是設計的參數(shù)。過程控制中僅使用參考參數(shù)。在實際運行中，污泥排放通常根據MLSS值加經驗進行控制，SVI相對穩(wěn)定時，SV30也可以借鑒。

3。問:我們工廠采用卡魯塞爾氧化溝工藝。有時機組出水氨氮高于進水氨氮，總磷約為2.5毫克/升，出水僅為0.2毫克/升。三個曝氣機滿負荷運行。我還不知道為什么，發(fā)生了什么事？

A:根據您提供的信息，只能是初步的分析。可能是污水中含氮有機物較多，反應時間不夠，有機氮的氨化率高于氨氮。此外，磷不足也可能影響同化作用對氨氮的去除效果。

4。問:運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積。粒徑約為1毫米的污泥顆粒呈黃色，經常導致二沉池中出現(xiàn)大量的浮泥，污泥變白，絮凝物隨出水流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積的污泥變稀并被清除，循環(huán)繼續(xù)。我可以知道原因和控制措施嗎？

A:這表明污泥已經失去活性，增加了ESS。有兩種可能性: ，污泥自身氧化；第二是污泥中毒。從您描述的現(xiàn)象來看，前者可能性很大，污泥耗氧率可降至測定，以便采取有針對性的措施。

5。問:如何控制AB法的 部分？從一沉池到a區(qū)的連續(xù)回流流量是否相同？SV30應該控制多少？它能控制在5%-10%嗎？

A:A段回流比應較大，但污泥在初沉池中的停留時間不應太短。雖然甲組主要是吸附，但也有一定的生物降解作用。生物降解主要在沉淀池中進行。只有降解污泥表面吸附的有機物才能恢復吸附能力。應該用MLSS來控制，SV30也可以在污泥沉降性能穩(wěn)定時使用，根據實際情況，5%-10%的沉降比太低。

6。問:如果污水處理廠運行一兩年后仍未達到較好的處理效果，是否應考慮重新培養(yǎng)細菌(換泥)？開始時換泥和培養(yǎng)細菌有什么區(qū)別？

甲:沒必要改變！如果操作條件不變，那么如果您改變它們，情況也會一樣。即使你增加了優(yōu)勢菌株，它也是無用的。它只能維持一段時間。重要的是

你所說的不能說是不均勻通氣。這是正常現(xiàn)象。還有，你說生物膜不多，我不知道有多少？例如，生物膜基本覆蓋填料是有益的。對于厚度為3厘米的曝氣區(qū)外生物膜，成球嚴重。應采取措施，如大氣沖刷和厭氧膜去除。

8。問:我可以問以下關于接觸氧化罐的問題嗎？

(1)當接觸氧化罐排空時，填料上的污泥能存活多久？

(2)當接觸氧化池處理能力下降時，是否應添加營養(yǎng)？

(3)對于泡沫，你認為加入煤油消泡有效嗎？如果有效，你通常加多少？

A:這三個問題的答案如下:

(1)這不是生物膜污泥與氧化池接觸并排空后能存活多久的問題，而是必須防止軟填料因日曬干燥而硬化，硬化后再浸泡在水中很難延伸以防止這種情況發(fā)生；

(2)接觸氧化池處理能力的降低應從多方面考慮，其中生物膜的厚度控制非常重要。膜太厚會嚴重影響處理能力。排空時還應注意水箱的緩慢釋放，否則帶有大量生物膜的軟填料架會塌陷或變形。

(3)用水噴灑化學泡沫更有效(不能直接用水沖洗)。我不同意用煤油或其他方法消泡。

9。問:工廠已經被洪水淹沒將近一周了。出水和生化池的平均數(shù)據如下:

進水:生化需氧量:253化學需氧量:810酸堿度:7.9

不銹鋼:286色度:32倍

氨氮:28總氮:64總磷:6.0

出水:生化需氧量:4.8化學需氧量:74酸堿度:8.1

不銹鋼:12色度:8倍

氨氮:7.6總氮:22.8總磷:1.02

生化池:MLSS: 4200毫升VSS: 2340 SV目前，進水僅為約25，000噸/天(設計為50，000噸)，其中80%以上為工業(yè)廢水和少量高濃度垃圾滲濾液。工藝流程為:曝氣沉砂池-生化池-二沉池。沒有接觸罐和水解罐。生化罐由鼓風機供氣，并由深水轉盤充氣。溶解氧在連續(xù)進水期間不達到1毫克/升，在停止進水后緩慢上升至約4-5毫克/升。進水嚴重超標和結構缺陷導致生化池和小污泥濃縮池(180立方米)負荷高，大量剩余污泥返回進水泵房。

現(xiàn)在的問題是:

(1)活性污泥懸浮顆粒進入水中后往往會在二沉池中發(fā)現(xiàn)。建立時間不足還是難以建立？

(2)三個二級沉淀池中均發(fā)現(xiàn)聚集的紅蟲(大型溞)。大型水蚤似乎在水質治療中表現(xiàn)良好。是因為高污泥濃度導致了大規(guī)模繁殖嗎？

(3)二沉池中有時會發(fā)現(xiàn)一薄層浮泥。是因為污泥沉淀性能差，生化池曝氣不足嗎？還是污泥回流不及時？

(4)二沉池的三角形堰板易滋生苔蘚或藻類。克服它的方法是什么？

(5)我認為污泥嚴重老化。MLSS應控制在3000到3500之間或更少，以增加剩余污泥的排放。污泥年齡應該在010到10005之間。生化污水池的抗沖擊性會降低嗎？流出物水質會上升嗎？

A:污泥正在老化，但并不嚴重。污泥齡已達到35天。根據該計算，污泥負荷小于0.03。控制目前污泥濃度的2/3就足夠了，污泥濃度應逐步降低。水蚤對廢水沒有影響，取樣分析時不應采集水蚤。還應注意沉淀池中泥層的控制。二沉池三角堰板上的苔蘚和藻類只能人工清除。10.問題:我們從事石化廢水的兩級生化處理。 階段是

答:根據您的介紹，應該是預脫氮，好氧池的出水和二沉池的污泥應該返回。你說如果回流速度增加一倍，前面缺氧池的厭氧環(huán)境就不能得到保證，這是不恰當?shù)摹Ｈ毖鯀^(qū)不等于厭氧區(qū)，溶解氧小于0.5毫克/升，您的老師說將好氧池溶解氧控制在1毫克/升左右是合理的，這樣可以防止缺氧區(qū)溶解氧大于0.5毫克/升，如果好氧區(qū)溶解氧約為1毫克/升，當出水回流速率加倍，缺氧區(qū)溶解氧仍大于0.5毫克/升時，降低好氧區(qū)的溶解氧不能去除，出水回流率(進入缺氧區(qū)的硝酸氮將減少)不應任意降低。 此時，在不影響二沉池泥水分離效果的情況下，可以減少二沉池的污泥產量，提高池內污泥層，從而增加污泥在二沉池中的停留時間，使其處于缺氧或厭氧狀態(tài)，也有利于避免缺氧區(qū)溶解氧的上升。二沉池污泥產量的減少不會影響污泥返回反應池，因為當二沉池中的污泥層上升時，污泥層中污泥的濃縮時間較長，在這種情況下污泥產量減少，但污泥濃度增加。如果是接觸氧化過程，流出物會返回，污泥不會返回。我不贊成預脫氮。關于去除硝化細菌的說法是不恰當?shù)模?a data-mid="271" href="http://www.hhjd6.com/a/5059.html">明白你的意思。

12。問:(1)醉在車間附近試運行導致異常進水。昨天化學需氧量是6000毫克/升，而設計只有600毫克/升。應該采取什么措施使水盡快恢復正常？

(2)空壓機房附近的風壓為8kg，未安裝減壓閥。他們解釋說通氣管的流量閥也可以控制壓力。請問，是不是由于高風壓造成的通風不均勻？

A:如果進水化學需氧量超過設計值的10倍，則不能達標。應增加供氧量，以減少或不減少污泥排放量。目的是控制污泥負荷和供氧量。然而，應該注意的是，減少排放或不排放泥漿的量是暫時的，當反應后(至少半天)泥漿被切斷時，應增加排放的泥漿量。上述措施的目的是先將污泥與高濃度污水混合吸附，一段時間后，一些有機物降解，但大部分有機物仍吸附在污泥上，隨污泥一起排出系統(tǒng)，使系統(tǒng)盡快恢復正常，因為這種高濃度污水不會持續(xù)很長時間。風壓可達8公斤。

13。問:活性污泥法用于處理魚類加工廢水。生化部分被分成三個串聯(lián)的細胞。現(xiàn)在在第二和第三個生化細胞中有大量的泡沫，而在生化細胞中沒有泡沫。起初，它被認為是洗滌劑泡沫，但在洗滌劑高峰期，嘴排掉了四五天的水。仍然沒有改善和增加的跡象。原因是什么，如何解決？

A:可能是諾卡氏菌引起的生物泡沫。其易于在低負載和水中油的情況下在后段中傳播。這種泡沫很難通過噴水來消除。只能人工去除，或者部分原水可以直接輸送到后面的生化池，這在一定程度上抑制了賁門的繁殖。

14。問:對舊工廠進行改造，處理氨氮廢水。采用水解厭氧兩級好氧(接觸氧化工藝)。污水流回水解池，污泥流回厭氧池(缺氧池)。如果回流增加，水解池中的污泥將迅速流失(水解池將由黑色變?yōu)橥该?，后面厭氧池中的溶解氧將達到0.7。為此，嘗試在沉淀池底部回流(通過排氣管回流)，由于回流的限制，氨氮的去除率不理想。請問:在預脫氮過程中，好氧池還是沉淀池的出水通常會回流？

甲:應該的

答:如果脫水污泥用于污泥培養(yǎng)和接種，其用量應至少為有效罐容量的3%。還有營養(yǎng)需求。接種污泥的劑量太小。至于泡沫的正常出現(xiàn)，污泥在形成后會大大減少或消失。以下問題是運行控制中的基本問題，這里不再介紹。

16。問:我廠采用厭氧-水解-一級好氧接觸氧化-二級好氧接觸氧化工藝。進水化學需氧量低于1000毫克/升；進水氨氮為50毫克/升；BOD5/化學需氧量高于0.35。出水氨氮達不到標準，如何解決？

A:你的流程應該改變，所以不能達到標準。如果進水氨氮為50毫克/升(總氮較高)，BOD5/化學需氧量大于0.35，則無需水解酸化，化學需氧量低于1000毫克/升，則無需厭氧。厭氧池和水解池均可改為好氧池，脫氮池無需單獨設置。只要當前*級好氧接觸氧化池中的溶解氧控制在0.5以下(假設水解池和厭氧池都變成好氧池)，這只是一個初步想法，因為我們不知道各個方面的具體條件。

17。問:你為什么說“當生化需氧量/化學需氧量高于0.35時，水解和酸化是不必要的”？

A:由于這種碳碳比的污水可以生物降解，污水中不可生物降解的物質在這種比例下不是很高，大部分可以被活性污泥吸附，通過排放剩余污泥去除，出水達到標準。還應該注意的是，一些所謂的非生化有機物質可以降解，但是生化過程需要很長時間。我說這不是因為酸化效果不好，而是從投資和土地占用的經濟角度來看。

18。問:污水處理工藝的生化需氧量約為80毫克/升，MLSS約為4000毫克/升。目前，反應過程中溶解氧控制在1.0~3.0毫克/升，有時溶解氧會超過3.0毫克/升。目前污泥灰分含量較高。恢復過程中應注意什么？大致的控制參數(shù)是什么？上述參數(shù)有什么問題？

A:根據介紹，污泥老化可能是由于污泥負荷過低造成的。應增加污泥排放量，以減少返回選擇池的流量并減少曝氣時間。

19。問題:如果廢水中硫化物含量高時采用濕式氧化，如果產生硫酸會怎樣？這會腐蝕管壁，并可能導致管壁坍塌。沉淀硫化物更好嗎？

A:你說的毫無疑問。硫化物通過濕氧化被氧化成硫酸鹽，當然也有一些硫代硫酸鹽沒有完全氧化。

20。問:干污泥的添加量與初始培養(yǎng)時應添加的量之間有什么直接關系？

A:接種和培養(yǎng)方法所需的泥漿量只能在大致范圍內。經驗是關鍵，否則多接種泥巴嘴是沒用的。我曾經在這里看到一個帖子。該裝置直接移植、培養(yǎng)和馴化附近類似工廠的化學廢水處理廠的活性污泥。污泥輸送量很大，需要大量的污泥運輸成本。培養(yǎng)和馴化失敗了將近一個月。這是由于對文化和馴化過程控制不當造成的。